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目前，污水處理廠污泥的含水量約為80%。如果需要運輸?shù)酵饷孢M行處理，運輸成本相對較高。通過污泥干化設(shè)備可將污泥脫水至60%以下，降低運輸成本50%左右。污泥中含有大量的水，是制約污泥處理和處置的瓶頸。
目前，新型板框壓濾機通過添加固體粉末進行改造后，采用新的板框壓濾機，使脫水后的污泥含水率低于60%，脫水時間為2-4小時。濾板材料為聚氯乙烯。為了提高過濾壓力，新型板框壓濾機增加了一層橡膠隔膜或塑料隔膜。將0.6-0.8兆帕的壓縮空氣或水瞬間引入隔膜(1.3-5分鐘)，瞬間對污泥進行加壓脫水，使污泥的含水量降至60%左右，但隔膜的使用壽命僅為6個月左右。
隔膜損壞后，需要更換整個濾板。固體粉末加入量大，增加了污泥中的固體含量，降低了污泥中的有機物含量和熱值等；以添加三氯化鐵為例，干污泥產(chǎn)品難以焚燒。另一種是污泥余熱/余熱深度干燥脫水工藝，也就是污泥低溫干化設(shè)備，利用余熱煙氣和蒸汽干燥污泥，利用熱能除水，這就是“熱交換”。
污泥干化設(shè)備的優(yōu)點包括污泥特性穩(wěn)定、不易粘附、不易產(chǎn)生沼氣、產(chǎn)生的氣體不易燃燒和爆炸、干化污泥含水率小于10%、體積小得多、占地少、易于控制、安全穩(wěn)定。然而，廢熱和廢氣的干燥導(dǎo)致大量干燥廢氣、高處理成本、大投資和高運行成本，同時需要高管理和運行技術(shù)。適用于土地緊張、經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)的大型污水處理廠污泥的集中處理或相對集中的多個中小型污水處理廠污泥的集中處理。
印染污泥干化設(shè)備包括印染污泥儲槽、返混機、介質(zhì)攪拌器和介質(zhì)干燥器，污泥儲存在儲槽中；污泥儲槽中的污泥經(jīng)過生物預(yù)處理，并與吸水介質(zhì)混合進入，然后介質(zhì)攪拌器振動并篩分吸水介質(zhì)和污泥；分離的吸水介質(zhì)進入介質(zhì)干燥器，介質(zhì)干燥器蒸發(fā)吸水介質(zhì)中的水，同時加熱吸水介質(zhì)。加熱的吸水介質(zhì)也是進入介質(zhì)攪拌器，其振動并篩分吸水介質(zhì)和污泥，以將分離的干污泥顆粒的含水量分離至25%，其用作成品干污泥顆粒，以運輸?shù)酵饷孢M行包裝。將介質(zhì)攪拌器中含水量為12-20%的一些污泥進一步進入與含水量為80-85%的原始污泥混合。
優(yōu)點：在含水率為80%-85%的污泥中加入生物菌種進行預(yù)處理，用介質(zhì)攪拌器將預(yù)處理后的污泥與吸水介質(zhì)進入混合，用介質(zhì)攪拌器振動篩選吸水介質(zhì)和污泥，用分離的吸水介質(zhì)進入介質(zhì)干燥器蒸發(fā)吸水介質(zhì)中的水，同時加熱吸水介質(zhì)。加熱的吸水介質(zhì)也是進入介質(zhì)攪拌器，介質(zhì)攪拌器振動并篩分吸水介質(zhì)和污泥，以將分離的干污泥顆粒分離成25%的水含量，其用作成品干污泥顆粒。介質(zhì)攪拌器中含水量為12-20%的一些污泥進一步與含水量介質(zhì)攪拌器的左右污泥混合進入。成品干污泥顆粒可用于燃燒發(fā)電燃料，本發(fā)明工藝占地面積小，投資少，運行成本低；整個處理過程封閉，現(xiàn)場操作環(huán)境友好，對周圍環(huán)境無二次污染；不添加化學(xué)物質(zhì)和輔料，污泥干化脫水首選青島樂中環(huán)保污泥干化設(shè)備！
