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涂料廢水處理設(shè)備
一、涂料廢水的來源
首先是設(shè)備、生產(chǎn)場地的洗滌。涂料生產(chǎn)中需要洗滌的設(shè)備較多，如調(diào)涂缸、過濾器及過濾介質(zhì)、貯存場所物料的跑、冒、滴、漏等都需要清洗。這部分洗滌水是涂料廢水的主要組成部分。溶劑型涂料生產(chǎn)過程中，不允許用水洗滌設(shè)備，所以正常情況下，洗滌廢水很少。其次工藝廢水是生產(chǎn)過程中發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的廢水。涂料生產(chǎn)的工藝廢水較少，主要是在樹脂反應(yīng)中產(chǎn)生的，另外還有精制植物油時產(chǎn)生的漂油廢水，通常該類廢水有機(jī)污染物含量都比較高。
二、涂料廢水處理設(shè)備的工作原理
氣浮機(jī)裝置是主要用于固液或液液分離的一種水處理環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。氣浮裝置是通過溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達(dá)到固液或液液分離的目的。涂料廢水廢水處理設(shè)備
三、涂料廢水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)
1．溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、細(xì)微氣泡20um。
2．低壓運(yùn)行，溶氣效率高達(dá)99％，釋放率高達(dá)99％。
3．微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。
4．溶氣水溶解效率高達(dá)80%以上，比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍。
5.能有效去除污水中油脂、膠狀物和懸浮顆粒及纖維，降低污水中COD,BOD,SS等排污負(fù)荷，同時可明顯改變水質(zhì)顏色。
四、氣浮設(shè)備應(yīng)用范圍
含油廢水處理，屠宰廢水處理，化工廢水處理，油漆廢水處理，食品廢水處理，酸洗磷化廢水處理，生物處理的泥、水的分離，低溫低濁度地面水處理，印染廢水處理，電鍍等含各種重金屬離子廢水處理，市政污水、化學(xué)工業(yè)、飲料工業(yè)、煉油工業(yè)、食品工業(yè)、紡織工業(yè)、乳品工業(yè)等，涉及懸浮物分離、油水分離及凈化、混凝反應(yīng)絮體分離，活性污泥分離等方面的廢水處理。
五、涂料廢水處理設(shè)備具有其它類型污泥脫水設(shè)備所不具有的優(yōu)點(diǎn)：
1、全封閉運(yùn)行，現(xiàn)場清潔無污染；
2、絮凝劑、清洗水用量少，日常運(yùn)行成本低廉；
3、設(shè)備布局緊湊，占地面積小，可明顯減少征地及基建投資。
六、主要特點(diǎn):
1、液池加深。
2、直轉(zhuǎn)鼓加長。
3、螺旋上增加液相導(dǎo)流孔。液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長可以增加物料的沉降時間.螺旋上增加液相導(dǎo)流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間.使轉(zhuǎn)鼓的空間得到有效應(yīng)用.使處理量大大增加。
4、大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。
5、節(jié)水，停機(jī)時用少量清水沖洗，開機(jī)時免沖洗，無需冷卻水。
6、節(jié)電，專用的節(jié)電系統(tǒng)，在同等情況下，節(jié)電率達(dá)到15%-20%。
7、平衡--嚴(yán)格的平衡試驗(yàn)，配有硬枝動平衡機(jī)和整機(jī)動平衡機(jī)，對螺旋推料器、轉(zhuǎn)鼓和整機(jī)進(jìn)行三次以上的動平衡試驗(yàn)，確保設(shè)備平衡度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
8、耐高溫--材質(zhì)：碳鋼及不銹鋼兩種材質(zhì)，不銹鋼指螺旋推料器、轉(zhuǎn)筒、外罩殼、進(jìn)料管、排水排渣管均為不銹鋼，底座機(jī)架為碳鋼制做；碳鋼制作整機(jī)為碳鋼制作。
9、抗耐磨—螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗耐磨，保持動平衡穩(wěn)定；直轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁磨損；筒體出渣口采用可更換陶瓷襯套。
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