豆腐皮的制作經(jīng)過選豆→去皮→浸泡→磨漿→過濾→煮漿→成膜→揭皮→晾干→熬漿→上漿→烘烤→攤涼→包裝→成品。

　　根據(jù)生產(chǎn)工藝分析，廢水主要來源于生產(chǎn)工藝中的泡豆水、漿渣分離水、壓榨水等，以及清洗廢水，包括鍋爐清洗水、車間場地清洗水和設(shè)備清洗水等，結(jié)合一起形成的混合廢水。

　　廢水成分：廢水中含有大量植物蛋白、脂類、有機(jī)酸、纖維素、鹽及其他有機(jī)物。廢水COD濃度高，含有大量的SS。

　　廢水特點(diǎn)：

　　1、生產(chǎn)過程屬于間歇生產(chǎn)方式，排水時(shí)間較集中，水量水質(zhì)不均勻，廢水濃度變化幅度較大。

　　2、廢水中有機(jī)物濃度含量較高，極易腐敗酸化，水呈酸性，廢水pH值在5～6之間。

　　3、廢水中含有大量植物蛋白、脂類、有機(jī)酸、纖維素等容易降解有機(jī)物，B/C大于0.3，可生化性好，可采用生化處理。

　　4、由于產(chǎn)品的不用，有些產(chǎn)品需要加油或加鹽，因此，預(yù)處理需要根據(jù)不同的水質(zhì)做不同的預(yù)處理。

　　根據(jù)豆制品加工廢水的特點(diǎn)及經(jīng)處理后的廢水接入城市污水管網(wǎng)的要求，對高濃度廢水采用酸化水解—厭氧消化處理工藝，充分利用其能耗低、處理效率高、耐負(fù)荷并能產(chǎn)生沼氣等特點(diǎn)。高濃度廢水經(jīng)酸化水解—厭氧消化后，出水與低濃度廢水混合，泵入城市排污管網(wǎng)。

　　豆腐生產(chǎn)過程中的廢水排放廢水水量在豆腐生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)生大量的廢水，廢水主要來源于水洗、浸泡和壓濾過程，另有部分沖洗水廢水。各股廢水的水量和濃度會隨著生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類別、生產(chǎn)習(xí)慣等的不同而不同。跑藍(lán)采用厭氧為主的技術(shù)，處理豆腐廢水，COD去除率高，操作管理簡便，運(yùn)行費(fèi)用低。是眾多處理方案之中的頭籌。通常豆制品廢水處理方法有氧生物處理、好氧處理、厭氧-氧結(jié)合處理等廢水處理方案。

　　高濃度豆制品加工廢水在酸化水解池的滯留期為12 h，經(jīng)水解酸化后的酸化液通過水力篩網(wǎng)篩除未被水解酸化的大顆粒豆制品，然后進(jìn)入增溫計(jì)量池，把酸化液增溫至38℃，再泵入?yún)捬跸蕖捬醢l(fā)酵采用復(fù)合式上流厭氧污泥床工藝，中溫發(fā)酵，水力滯留時(shí)間為84 h，容積負(fù)荷為4.40kgCOD/(m3?d)，COD去除率在95%以上，產(chǎn)沼氣達(dá)510m3/d，產(chǎn)氣率為1.70m3/(m3?d)。厭氧出水經(jīng)沉淀后進(jìn)入配水池與稀廢水混合，排入城市污水主管道。

　　水質(zhì)處理要求：依據(jù)進(jìn)水水量、水質(zhì)特色和出水排放規(guī)范的要求，選用工藝運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠、效率高、操作簡便、保護(hù)修理工作量少、價(jià)格適中的污水處理設(shè)備，確保出水到達(dá)規(guī)范。

　　從材質(zhì)上選擇：目前市面上主要以不銹鋼，玻璃鋼，鑄鐵，鋁制，食品級樹脂或PVC等材料為主。根據(jù)污水特性選擇是否考慮防腐問題。

　　設(shè)備工藝參數(shù)選擇：應(yīng)當(dāng)充分考慮設(shè)備在生產(chǎn)工序中與其前后配套使用的設(shè)備和生產(chǎn)工藝參數(shù)的匹配問題。還要考慮當(dāng)?shù)氐淖匀毁Y源、檢修機(jī)具、修理水平、政府政策、運(yùn)輸條件、備件供應(yīng)情況等方面的制約因素。

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